鋰離子電池目前用于絕大多數(shù)便攜式電源電子設(shè)備，如手機(jī)，筆記本電腦和平板電腦，并在不斷增長在混合動力和電動車輛推進(jìn)中使用受歡迎。而一個鋰離子電池研究面臨的^大挑戰(zhàn)是增加能量電池的密度，另一個同樣重要的挑戰(zhàn)是優(yōu)化制造過程中提高長期的騎行表現(xiàn)和能力同時保持對制造成本的控制。細(xì)胞生產(chǎn)中一個特別敏感的步驟決定了^終的結(jié)果電池組的質(zhì)量是電極的制造過程。
  
  因為干燥過程是電極制造中的關(guān)鍵步驟會影響電極內(nèi)的組分分布。現(xiàn)象如粘合劑遷移會在形式上產(chǎn)生負(fù)面影響電池性能差（例如容量衰減）或機(jī)械故障（例如來自集電器的電極分層）。鋰電池材料干燥機(jī)廠家提出追蹤粘合劑濃度演變的數(shù)學(xué)模型在電極干燥過程中。解決方案的模型預(yù)測低干燥速率導(dǎo)致有利的均質(zhì)粘合劑橫跨電極膜的輪廓，而高干燥速率導(dǎo)致粘合劑在蒸發(fā)表面附近的不利堆積。
  
  這些結(jié)果顯示與實驗有很強的定性一致觀察并為干燥快速提供一個有力的解釋條件導(dǎo)致電極性能不佳。^后，我們提供關(guān)于如何優(yōu)化干燥過程的一些指導(dǎo)方針相對較短的干燥時間，同時保持大致均勻的粘合劑分布。